ماژول مدیریت تولید
ماژول تولید ERP Dynamics NAV با توجه به شیوه های مختلف تولید اعم از اینکه کالا ابتدا مبتنی بر سفارش مشتری تولید شود و یا اینکه به منظور تحویل به انبار و سپس فروش تولید شود، قابلیت انطباق دارد. در این ماژول شما علاوه بر قابلیت دسترسی سریع به داده ها و اطلاعات مربوط به چرخه تولید، گزارشات مربوط به مدیریت تولید، مدیریت ظرفیت ماشین آلات  و… دسترسی در لحظه(Real Time) و آنلاین خواهید داشت. همچنین در صورت پیاده سازی و استقرار ماژول تولید این ERP شما می توانید با مدیریت موثر تولید، صورت مواد اولیه (BOM تولید)، برنامه ریزی ظرفیت مورد نیاز بر اساس سفارشات و یا نیازسنجی مارکت مورد نظر بهبود عملیاتی و مدیریت موثرتر تولید را رقم زنید. اهمیت محاسبه این موارد در کسب و کارهای رو به پیشرفتی که باید با استفاده از حداکثر به کارگیری ظرفیت تولید، نه تنها به نیازهای فعلی بازار پاسخ دهند، بلکه روند رو به رشد بازار و در نتیجه روند پاسخگویی به این رشد را نیز پیش بینی کنند اهمیت دو چندان می یابد. در این مطلب سعی خواهیم کرد به طور خلاصه قابلیت های اصلی و مهم این نرم افزار ERP را شرح دهیم:

صورت مواد اولیه (BOM تولید):

ایجاد صورت مواد و در نتیجه قابلیت استاندارد سازی هزینه های تولید بر اساس تولید یک واحد از محصول که این واحد به عنوان واحدی استاندارد در تمام زیرماژول های ماژول تولید، مبنای محاسبه قرار می گیرد.

سفارشات تولید:

با استفاده از ماژول تولید نرم افزار ERP Dynamics NAV می توانید علاوه بر ایجاد و مدیریت سفارشات تولید، مواد اولیه مصرفی و خروجی مورد انتظار سفارشات تولید را مدیریت کنید. در این ماژول، پس از ایجاد یک سفارش تولید، می توانید نیازهای خالص مواد اولیه را برای تولید محصول را براساس سفارش تولید به طور دقیق محاسبه کنید. ماژول سفارشات تولید درواقع یک ابزار برنامه ریزی اتوماتیک است که قرار است جایگزین برنامه ریزی تولید دستی و سنتی شود. مزیت برنامه ریزی اتوماتیک تولید نسب به برنامه ریزی دستی، برنامه ریزی تولید بر اساس ظرفیت خط تولید، حجم مواد اولیه و میزان تقاضای محصول به صورت بهینه و در لحظه (Real Time)  است.

تولید انعطاف پذیر:

این ماژول شما را قادر می سازد تا با استفاده از زیر ماژول های تولید چابک( Agile Manufacturing)، مدیریت تامین(  Planning Supply) و مدیریت ظرفیت تولید(Planning Capacity) همواره در بهینه ترین حالت، منابع و مواد مورد نیاز را به ظرفیت تولیدی و در نتیجه پاسخگویی به سفارشات اختصاص دهید.

قابلیت مدیریت ورژن های مختلف تولید:

این ماژول قابلیت ایجاد و پشتیبانی از ورژن ها و مسیرهای متفاوت صورت مواد اولیه (BOM محصول) را داراست.

برنامه ریزی تامین:

برنامه ریزی مواد مورد نیاز بر اساس تقاضا و براساس برنامه زمانبندی مدیر تولید و میزان مواد اولیه موجود در انبار و تطابق دقیق آن با میزان محصول قابل انتظار تولید شده.علاوه بر این برنامه ریزی تامین موارد زیر را :
  • ایجاد و ثبت سفارشات خرید براساس سفارشات تولید به صورت اتوماتیک و بهینه.
  • ارائه راهکارهای عملی و آسان برای همگام سازی عرضه و تقاضا.
  • قابلیت پشتیبانی از صورت مواد اولیه ناقص و محاسبه میزان محصول تولیدی بالفعل و مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای بالفعل کردن قابلیت بالقوه تولید
  • قابلیت ایجاد و ثبت صورت مواد اولیه اعم از اینکه خود تولید همین واحد تولیدی باشد و یا از فروشنده دیگر خریداری شده باشد و استفاده از آن در صورت مواد اولیه تولید محصول دیگر

پیش بینی تقاضا:

مدیریت پیش بینی تقاضا بر اساس تقاضای ورودی (پیش بینی فروش محصولات) و در بازه های زمانی روزانه، هفتگی و ماهانه. این داده ها به سیستم اجازه می دهد برنامه های تولید و سفارشات را با توجه به پیش بینی تقاضا و با در نظر گرفتن سطح موجودی مواد اولیه و پارامترهای دیگر برنامه ریزی تولید، برنامه ریزی کنید.

برنامه ریزی ظرفیت:

با استفاده از این ماژول تمام ظرفیت های بالقوه در سطح سازمان برای بکارگیری در فرآیند تولید قابل مدیریت و استفاده بهینه خواهد بود. همچنین شما می توانید با دریافت پیشنهادات مسیرهای مختلف بکارگیری ظرفیت های منابع سازمان خود، آن ها را براساس تخصیص منابع، تخصیص نیروی انسانی مناسب و… مدیریت کنید.

مدیریت محدوده های منابع سازمان:

با استفاده از این ماژول شما قادر به مدیریت محدوده های منابع سازمان خود خواهید بود. در واقع برنامه ریزی تولید در نرم افزار های ERP براساس در نظر گرفتن محدودیت های ظرفیتی تولید انجام خواهد گرفت.در این ماژول شما قادر به تخصیص منابعی بیش از ظرفیت موجود به تولید محصولی نخواهید بود و بنابراین همواره برآوردی واقع بینانه از قابلیت ها تولیدی خود و میزان مجاز ثبت سفارش خواهید داشت. شایان ذکر است این زیرماژول برای سازمان هایی که تولیدشان براساس سفارشات انجام می گیرد از اهمیت بیشتری برخوردار است.

برای آشنایی بیشتر با این محصول دموی رایگان آن را دریافت کنید

ماژول مدیریت برنامه ریزی و تولید ERP

مهمترین هدف از پیاده سازی یک نرم افزار ERP در هر سازمانی علاوه بر یکپارچگی فرآیندی بخش های مختلف سازمان، محاسبه بها تمام شده تولید محصول و یا خدمات است. بدیهی است در سازمان ها و شرکت های تولیدی، مدیریت تولید و محاسبه هزینه های مرتبط با تولید از اهمیت به سزایی در محاسبه بها تمام شده برخوردار است. بنابراین در یک راهکار جامع مدیریت منابع سازمانی(ERP) که قرار است در یک مجموعه تولیدی استقرار یابد، باید راهکاری برای مدیریت این بخش در نر گرفته شود.
Share